粘接工艺过程及粘接强度

粘接工艺过程一般可分为初清洗、粘接接头机械加工、表面处理、上胶、固化及修整等步骤。初清洗是将被粘物件表面的油污，锈迹、附着物等清洗掉，然后根据粘接接头的形成对接头处进行机械加工，如表面机械处理，以形成适当的表面粗糙度等，粘接的表面处理是粘接好坏的关键，常用的表面处理方法有溶剂清洗，表面喷砂和打毛，化学处理等。化学处理一般是用珞酸盐和硫酸溶液、碱溶液等，除去表面松疏的氧化物和其他污物，或者某些较活泼的金属“钝化”，已获得牢固的粘接层。上胶厚度一般以0.05-0.15mm为宜。固化时，应掌握适当的温度，固化时施加压力，有利于粘接强度的提高。
    根据接头受力情况不同，粘接强度可分为抗拉强度，抗剪强度，劈柴强度及玻璃强度等。一般而言，接头的抗拉强度约为抗剪强度的2-3倍，为劈裂强度的4-5倍，而比剥离强度要大数十倍。
    影响粘接强度的因素，可分为胶粘剂分子结构及粘接条件(粘接工艺)两个方面，胶粘剂分子中含有能有与被粘接物形成化学键或强力此价结合的基团时，可大幅度提高粘接强度。胶粘剂分子若能向被粘物中扩散，也可以提高粘接强度。外界条件的影响主要有温度，被粘物分子表面情况，粘附层厚度等。