胶黏剂常见粘接失效原因

胶黏剂粘接不可能是百分之百的成功，有时出现失效实属在所难免。下面小编总结了一些粘接失效的几大常见的原因：

1. 被粘物表面处理不认真、不妥当，多数以上是缘于没有对被粘物进行恰当的表面处理所造成。

2. 擦拭表面用溶剂量过大，表面温度急剧降低，空气中水分凝聚在表面上，水膜起了隔离作用。

3. 未经除油清洁先行打磨，反而使油污进入深处，影响胶黏剂的良好湿润。

4. 被粘物表面未能很好干燥，残留水分。

5. 表面处理后停放时间过长。

6. 涂胶时温度太低，胶液难以湿润被粘表面。

7. 叠合装配后未能加压，接触不紧密，包裹住气体。

8. 使用了接近或超过适用期的胶黏剂。

9. 粘接部位周围缺胶或有缝隙。

10. 多孔材料只涂胶1遍，因渗入过多使胶层过薄而缺胶。

11. 固化时间不足，导致未完全固化。

12. 固化压力不够或加压不均匀，胶层有气孔。

13. 粘接接头防腐蚀保护不当或保护层被破坏。